合金钢管的较大优点是可以100％回收利用，符合国度环保，节能，节约资源的战略，国度鼓励扩大高压合金管的应用范围。目前，中国合金管消费量仅占钢材总量的一半。合金管的使用已经扩大，为该行业的发展提供了较广阔的空间。据中国特钢协会合金管分会专家组的   显示，未来中国对高压合金管长材产品的需求将以每年平均10-12％的速度增长。合金管根据生产材料（即材料）定义。顾名思义，该管由合金确定；根据与无缝管不同的制造工序（无缝接缝）定义无缝管。Sewy管道，包括直缝焊管和螺旋管。

　　合金管焊接需要严格按照合金管焊接流程：焊前预热、焊接工艺、焊后热处理，不然会造成返工或材料浪费。

　　一、焊前预热

　　在合金管焊接前，对合金管进行预热，恒温30分钟后开端焊接。

　　焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜主动控制，选用远红外履带式加热炉片，微电脑主动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶的测点间隔坡口边缘15mm-20mm。

　　二、焊接工艺

　　1、两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。

　　2、在焊接中应从引弧板开端施焊，收弧板上完毕。焊接完成后割掉并打磨洁净。

　　3、为了避免合金管焊接变形，每个柱接头选用二人对称施焊，焊接方向由   向两头施焊。在焊接里口时（里口为接近腹板的坡口），一层合金管至第三层合金管有需要运用小标准操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层完毕后，反面进行清根。在运用碳弧气刨清根完毕后，有需要对焊缝进行机械打磨，整理焊缝外表渗碳，显露金属光泽，避免表层碳化严峻形成裂纹。外口焊接应一次焊完，再焊接里口的剩下有些。

　　4、当焊接二层合金管时，焊接方向应与一层合金管方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。

　　三、焊后热处理

　　焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时对合金管进行热处理应采纳保温、缓冷措施。在进行热处理时，应选用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。

　　合金钢管的运输、装卸、保管：

　　1、装车时，要防止运输途中合金钢管在车厢内滚动，注意人孔口圈及钢管等重物不能压放在合金钢管上。

　　2、装卸时，要保护材料不受损坏，严禁将合金钢管从车厢上或较高处直接推下。

　　3、材料宜从中转站直接运至施工现场，如需设置临时堆管场地时，临时堆管场地由施工单位自行选定。堆管场地应尽量设置在方便施工的地点，场地应平整、压实。

　　关于合金钢管的材质等级常常被称为钢级，是每个特定钢产品的名称，是人们对钢铁的一种通用语言。在中国表达硬数字的方法通常由中文拼音字母，化学符号和阿拉伯数字的组合表示。钢材开头的两位数字表示钢中碳含量，以平均碳含量的一部分表示，如40Cr。钢中的主要合金元素，除个别微合金元素外，通常以百分比表示。当平均合金含量<1.5％时，钢号通常，只有元素符号被标记，但内容未被标记。但在特别情况下容易引起混淆。在元素符号之后，数字“1”也可以被标记。例如，“12CrMoV”和“12Cr1MoV”钢的铬含量在前者为0.4-0.6％，后者为0.9-1.2％，其余成分全部相同。当合金元素的平均含量≥1.5％，≥2.5％，≥3.5％等时，应在元素符号后标注含量，可表示为2，3，4…等等。例如18Cr2Ni4WA。