技术人员从沧州合金管生产实际出发，了《微张力减径机孔型设计系统》及用于集中差速传动系统的《微张力减径机速度制度计算系统》，并已投入到实际生产与设备设计中。其集易用性，便捷性，准确与性于一身，受到了沧州合金管生产厂家和张减机设计技术人员的好评。该软件系统运用了模块化设计，实现了源代码的可移植性，并为计算软件提供了再空间。这两套计算软件的应用，简化了定减径机工艺设计的过程，缩短了设备与工艺设计的周期，降低了设计过程中人为产生错误的可能性，提高了工艺参数设计的性。综上所述，本文将微张力减径变形过程的理论   与现代沧州合金管生产实际相结合，   了微张力减径过程的变形机理，编制了可用于实际生产的工艺计算软件，为沧州合金管微张力定减径生产沧州合金管壁厚变化的控制提供了理论基础和现实指导。

　　沧州合金管的性能非常好，因为沧州合金管在加工环节还会对其进行性能的检测处理。就是把管道放进酸性溶液中进行性能检测。这样一来就能满足污水中的酸性或者碱性物质的排放。进而了城市排水系统的稳定和城市各个方面的正常运行。下意识里都会觉得沧州合金管沉甸甸的特别沉重。可是事实上沧州合金管虽然不是很轻巧，大家的印象中一提到沧州合金管或者是看到沧州合金管。但是也并没有那么沉重。因为沧州合金管是一种具有中空截面，周边没有接缝的长条钢材。沧州合金管作为一种经济型的使用钢材，管道的内部并不是实心铸造的沧州合金管的内部，有着一部分是中高空的这也就是说，原本是钢材的一些地方，变成了中空的截面。这肯定会让管道，自身的重量减轻不少。目前随着中国经济的发展，城市化越来越普遍。伴随则会城市中高楼大厦的建立，各个问题也在不断的增加。

　　利用解析几何的方法，从实际生产需要出发，结合近现代微张力减径变形机理   成果，给出了沧州合金管定减径过程相关工艺参数的计算方法。并应用于实际沧州合金管微张力减径生产。利用实验现场采集所得的数据，分析并修正孔型尺寸及工艺参数。并根据经验公式及实测数据，调整经验和规律，建立、验证和完善沧州合金管微张力减径的数学模型。从而实现沧州合金管孔型参数及张力系数的准确确定。

　　本论文设计了一条长距离输送原油的输油管道。管道全长26.504公里，整体走向为西南东北方向，起点高程为1783.7m，中间较低点高程为1432.4m，终点高程为1348.2m，沿管道介质流向整体呈降低趋势，首末站高差335.5m。全线共设首站、末站各1座，中间站1座，设计较大输量18×104t/a，较小输量12×104t/a。设计压力2.0MPa，设计较低输油温度35℃。站间管线规格Φ84×5沧州合金管，材质为20号钢。该管道建设期2年，生产期14年。

　　本设计通过输油成本法和费用现值法的比较，确定了经济管径；在确定管径后，进行了热站、泵站的合并以及主要设备的选型，确定了各热泵站的站址，并进行了反输计算，制定了开泵和开炉方案，然后通过内部收益率的计算，盈亏平衡分析，敏感性分析，确定设计方案的经济效益。本设计对仪表自动化、供配电、积水消防、污染防治等做出了细致规范。并对试运行和组织机构进行   。然后通过内部职业稳定和选用高速节能设备进行创新，确定此设计方案的高速实用。随着石油工业的发展，对沧州合金管的需求量越来越大。对沧州合金管的品种、规格的需求越来越广。就目前生产沧州合金管现状讲，微张力减径机是热轧沧州合金管生产中的主要变形设备，它使荒管在微张力状态下实现减径、定径。以   多种规格的成品沧州合金管。

　　现代微张力减径机的机架结构一般采用三辊形式，它在提高管材的尺寸精度和表面光洁度，产品的质量方面具有明显的优点。本文在总结沧州合金管微张力减径技术   现状的基础上，结合大量的现场生产经验和数据，对微张力减径减径变形机理进行   ，主要包括以下内容：根据微张力机组中沧州合金管减径所需要的所有工艺参数，利用以往的经验公式初步设计出各个孔型的几何尺寸和孔型加工参数，给定沧州合金管成型所需要的初始条件。