一、逆向法。这是针对抗磨合金管上出现的裂纹而采用的一种方法。它利用过程中焊缝和焊缝四周受热区域的抗磨合金管均受到很大的热应力作用的规律，使泄漏裂纹在低温金属的压缩应力作用下局部收严，在收严的裂纹内泄漏停止，过程中只焊已收严不漏的部分，并且收严一段补焊一段，补焊一段又会收严一段，这样把一条裂纹分成若干小段，采用逆向运条的办法，直到全部焊好不漏为止。焊接要采用小焊条、大电流、短电弧，使抗磨合金管热量集中，减小热影响区。

　　二、引流法。同前面提到的引流法一样，将引流板焊接在抗磨合金管泄漏部件上，封闭阀门堵漏。

　　三、微正压带火法。对于自然气设备、管道、气柜等压力不高的场合，可以不经置换直接动火焊补。在正压条件下，抗磨合金管泄漏气体保持稳定的着火状态，不会爆炸。但是要严格控制，不形成达到爆炸浓度范围的混合气体。

　　即便我国焊接技术优良，但是对于合金钢管的焊接，还是存在一些难点，主要有以下三大难点：

　　一、分别施焊

　　为了实现抗磨合金钢管同时具有基层钢强度与刚度和覆层不锈钢性的目的，就需要将基层与覆层分别进行施焊。在分别施焊时，对基层钢与覆层不锈钢应该分别选择各自适用的结构钢焊条（焊丝）和不锈钢焊条（焊丝）。在分别施焊的执行过程中，焊接只能对各自焊接的对象产生效果；如果在施焊中出现另一层材料产生融化，进入焊接层材料的焊缝中，会分别影响基层和覆层材料自身的刚性与性，降低钢管的整体性能。

　　二、合适的过渡层材料选择

　　为了补充覆层不锈钢焊接过程中的合金成分的损耗，覆层不锈钢焊缝的金属成分与覆层不锈钢合金成分含量的一致性，需要在覆层与基层结合面添加过渡层。过渡层材料应该选用比覆层不锈钢材料的Cr、Ni成分略高的不锈钢。如此以来，焊接就不会影响覆层不锈钢的合金成分，了覆层的性，进而抗磨合金钢管整体的性。

　　三、坡口型式的选择

　　坡口型式会直接影响焊接接头的质量，合适的坡口型式能获得的焊接接头，在抗磨合金钢管焊接中，如何选择适当的坡口型式是一大难点。在选择坡口型式时，应根据材料的厚度、加工工艺要求、所能采用的焊接方式等实际情况来进行选择。另外，选择的坡口型式需要达到操作方便、焊接时不容易产生缺陷、焊缝金属的稀释率可以较小、需要填充的金属较少等几项能够提高抗磨合金钢管质量的指标。在坡口的实际实现过程中，应该充分开口的尺寸与加工精度。

　　通常，在合金钢管表层获得、抗磨损和的同时，芯部仍保持良好的韧性，使被表面热处理的合金钢管具有抗冲击载荷的能力，致使表面热处理的物理形态有以下几种变化：

　　一、固体：颗粒法，粉末法，涂渗法（膏剂法、熔渗法），电镀、电泳或喷涂后扩散处理法。

　　二、液体：熔盐法（熔盐渗、熔盐浸渍、熔盐电解），热浸法（加扩散处理），电镀法（加扩散处理），水溶液电解法。

　　三、气体：液体滴注法，气体直接通人法，真空处理法，流态床处理法。

　　四、辉光离子：离子渗碳或碳氮共渗，离子渗氮或氮碳共渗。离子渗硫，离子渗金属。