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为您介绍合金钢管的连接几安装技术

合金钢管具有、蚀的性能。其主要用途是用于电厂，核电，高压锅炉，高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上。

 合金钢管具有、蚀的性能。其主要用途是用于电厂，核电，高压锅炉，高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上。对于合金钢管的连接和安装技术，您是否有多了解？不懂也没关系，下面由我们人员为您做下详细介绍：

　　一、安装前应检查抗磨合金钢管质量：
　　1、各类管子的钢号、直径和壁厚应符合设计规定。
　　2、抗磨合金钢管应无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延等不良现象。
　　3、焊接抗磨合金钢管不得有扭曲、损失，不得有焊缝根部未焊透的现象；其焊缝外观质量应符合有关质量标准规定。
　　4、管壁厚度在3.5mm以内者，表面凹陷不得超过0.5mm；壁厚在4mm以上者，不得超过1mm。
　　5、抗磨合金钢管应有制造厂的合格证明书，并有按我国标准检验的监检证明书。
　　二、管子对口前需要起先修口，使管子端面、破口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求。管子端面应与管子中心线垂直，允许偏差不得大于1mm。
　　三、电焊壁厚≥4mm和气焊壁厚≥3mm的管子，其接头应切坡口。坡口可用气割、风铲、坡口机等进行。气割时应将坡口熔渣清理干净。
　　四、管道对口操作前，应先作业面清理平坦，敷设木方或打管墩。工序流程：检查管子对口接头尺寸-----清扫管膛----配管----确定管子纵向焊缝错开位置----一次管道找直----找对口间隙尺寸----对口错口找正----二次管道找直----点焊。
　　五、配管时，如管壁厚度不同，应选择相同管壁厚度的连接在一起。不同管壁厚度的管子对口的管壁厚度，不得超过3mm。
　　六、对口时，两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm。抗磨合金钢管安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩小，并易检修的位置，一般放在管道上半园中心垂直线向左或向右45°处。
　　七、不同管径的抗磨合金钢管连接时，如管径差不超过管径的15%时，可将大管端部管径压小，同小管径对口焊接；如管径超过小管径15%，或大管端部不适于压小，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于管径差的两倍。
　　八、管子及附件对口的尺寸应符合下表要求。对口间隙超过数值时，不得在对口的两边加热延长，较不得在间隙内夹焊条、钢丝等。
　　九、在直管段上需加短节管时，大于150mm的管子，其短管长度不得小于150mm；小于150的管子，其长度不得小于管子直径。
　　十、架空抗磨合金钢管安装，在直线管段相邻两个固定支架之间的管段，其中心每10m不得超过5mm，全段累计不得超过30mm，其高程偏差不得超过±10mm。立管垂直度偏差每米不得超过2mm，全高不得超过10mm。
　　十一、在主管道上开支管口处，不得有横向焊缝，当支管管径大于干管管径的0.7倍时，干管应采用厚壁管子或加固焊缝。
　　十二、如设计未注明坡度时，一般按不小于0.001考虑，其方向同介质流动方向无关，一律倾向排水装置。
　　此外，对于合金钢管的表面质量的检验，具有以下标准：
　　一、表面粗糙度——指切割面波纹与波谷之间的距离。
　　二、平面度——指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。
　　三、上缘熔化程度——指气割过程中合金钢管的烧塌状况，是否产生塌角，是否形成间断或连续的熔滴及条状熔化物。
　　四、挂渣——指切断面下缘附着的氧化物熔渣。
　　五、缺陷——指沿切线方向的切割面上存在的为0.32-1.2毫米，宽度不超过5毫米的沟痕。
　　六、不直度——指切割直线时，沿切割方向的起止两端连线同实际切割面之间的间隙。
　　七、垂直度——指实际切割面与被切割合金钢管表面垂线之间的较大偏差。
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