合金钢管的钢材质已具备较强的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化，晶粒较为细密，强度较高，可塑性较强，并使金属基体进一步钝化，从而使原来材料的抗磨性能又了提高。，。合金钢管合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的能力，这些元素成份的合理搭配，使该合金钢管综合性能提高，能适应各种恶劣工况条件的使用。

　　合金钢管的基材是普通Q235钢板，合金钢管具有韧性和塑性，提供抵抗外力的强度，可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他结构进行联系，连接牢固，不容易脱落，连接方式多于其他材料；合金钢管合金碳化物在高温下有的稳定性能，合金钢管可以在500℃内使用，其他特别要求温度可以定制生产，能够满足1200℃以内条件下使用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘贴方式抗磨材料无法满足如此高温要求。合金钢管是双层金属结构，抗磨层和基材之间是冶金结合，结合，可在受冲击的过程中吸收能量，抗磨层不会脱落，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造抗磨材料和陶瓷材料所不及的。

　　大家在使用过程中肯定遇见过合金钢管发生腐蚀的情况，使合金钢管发生腐蚀的原因主要有以下两种：

　　一、化学腐蚀

　　（1）表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在相应条件转化为腐蚀介质，与钢管中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。

　　（2）表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使钢管保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。

　　（3）清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀钢管（化学腐蚀）。

　　二、电化学腐蚀

　　（1）碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　（2）切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。

　　（3）烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　（4）焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　（5）材质：钢管材质的化学缺陷（成份不均匀、s、p杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　（6）钝化：酸洗钝化效果不好造成钢管表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。

　　（7）清洗：存留的酸洗钝化残液与钢管发生化学腐蚀的生成物与钢管形成电化学腐蚀。

　　下面我们再来分析一下合金钢管切割方法的优缺点：

　　方法一、火焰切割。优点：切割简单，且成本低。缺点：切割合金钢管的话，容易出现切割变形问题，而且所能切割的材料具有相应的局限性。

　　方法二、等离子切割。优点：能对合金钢管、不锈钢及有色金属这些材料进行切割，而且切割。缺点：切口会有斜度，且切割时有噪音。

　　方法三、水射流切割。优点：切割范围广，而且环保。缺点：切割速度慢，以及其能耗大。

　　方法四、数控切割。优点：能切割任何复杂的零件，切割。缺点：有相应操作和技术要求。