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概述12Cr1MoVG合金管的焊接流程

12Cr1MoVG合金管焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时对合金管进行热处理应采纳保温、缓冷措施。

   随着12Cr1MoVG合金管熔炼中铁水过热温度的进步和高温下铁水保温时间的延长,铸铁石墨化削弱,珠光体增加,石墨和基体组织细化;在铁水中参加孕育剂可使原来是白口或麻口的铸铁变成灰口,参加球化剂可使片状石墨变成团絮状或球状。就是说,同样的化学成分和在同样铸型中冷却的12Cr1MoVG合金管,由于铁水熔炼处置办法的不同,可取得不同的铸铁组织。12Cr1MoVG合金管多层焊时,焊缝完成后应自然或通风冷却,待冷却后打磨至金属光泽并用丙酮清洗焊缝表面,再行施焊。每次施焊结束时应将焊枪在结束处停留一段时间,并继续送气直至焊缝冷却再移开焊枪,同时采用电流衰减,以改进焊缝质量。定位焊时,应在与正式焊缝相同的条件下进行焊接。如果定位焊缝有裂纹,应去除该定位焊缝,并在焊接之前重新易位定位焊。

  按12Cr1MoVG合金管请求有不同的铸铁组织。请求的铸件:石墨以球状、团絮状为好,基体以珠光体为好;请求韧性好的铸件:除了希望具有球状或团絮状石墨夕卜,铁素体高的比拟好;请求抗磨的铸件:除了希望具有细密的珠光体外,且具有低合金无缝管共晶组织愈加有利;请求有良好吸振性的机器底座:以具有粗大的片状石墨为好;请求改进12Cr1MoVG合金管切削加工性能:石墨数量较多者为好;请求铸造铸铁艺术品,应含磷高,磷共晶较多。
  概述12Cr1MoVG合金管的焊接流程:
  (1)在12Cr1MoVG合金管焊接前,主要对12Cr1MoVG合金管进行预热,恒温30分钟后开端焊接。
  (2)焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜主动控制,选用远红外履带式加热炉片,微电脑主动设定曲线和记录曲线,热电偶测量温度。预热时热电偶的测点间隔坡口边缘15mm-20mm。
  (3)为了避免12Cr1MoVG合金管焊接变形,每个柱接头选用二人对称施焊,焊接方向由中心向两头施焊。在焊接里口时(里口为接近腹板的坡口),一层合金管至第三层合金管有需要运用小标准操作,因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。
  (4)在焊接一至三层完毕后,反面进行清根。在运用碳弧气刨清根完毕后,有需要对焊缝进行机械打磨,整理焊缝外表渗碳,显露金属光泽,避免表层碳化严峻形成裂纹。外口焊接应一次焊完,再焊接里口的剩下有些。
  (5)当焊接二层合金管时,焊接方向应与一层合金管方向相反,以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。
  (6)在焊接中应从引弧板开端施焊,收弧板上完毕。焊接完成后割掉并打磨洁净。
  (7)两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。
  12Cr1MoVG合金管焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时对合金管进行热处理应采纳保温、缓冷措施。在进行热处理时,应选用两根热电偶测温,热电偶点焊在焊口的里外侧。所以经过不同处置后的12Cr1MoVG合金管是会不同组织的,对12Cr1MoVG合金管本身的影响也是比拟大的。12Cr1MoVG合金管焊缝正、反面大余高应符合要求。允许的较大焊缝宽度应等于坡K1的开VI宽度加4mm。管系的焊接应尽可能安排在车间里进行,合金管在这种情况下,搏动的弧效果佳,脉冲时间在操作员的掌控之中。确定在船上进行的焊接,应考虑有足够的空间以进行焊接和检查焊接接头。焊前的引弧应采用B10余料进行引弧,以免操作管材。凡安装支管和弯头等配件的管子,宜将支管和弯头等配件焊完后,再焊接法兰,以防止焊接变形。
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