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分析合金管件缺陷处理方法及标记方法

合金管件材是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。

 　　合金管件材按用途可分为油井管（套管、油管及钻杆等）、管线管、锅炉管、机械结构管、液压支柱管、气瓶管、地质管、化工用管（高压化肥管、石油裂化管）和船舶用管等。合金钢管焊接时焊丝用HSCuNi材料的焊丝，且需要存放在干燥、通风良好的库房内，严防受潮。采用钨极氩弧焊焊接。钨极采用铈钨电极。采用直流钨极氩弧焊机。焊条直径取决于焊接电流。焊条直径与焊接电流。焊接坡口的加工需要采用机械加工方法进行。焊接坡口型式：对于管子壁厚不大于2mm的对接焊，可以不开坡口但应留()～1.5mm，重庆合金管对于管子壁厚大于2mm的对接焊需要开坡口。坡El型式和尺寸应符合工艺评定的要求。焊前应对焊缝两边20mm范围内用不锈钢丝刷或刮刀清理，直到露出金属光泽为止。焊工需要经过B10管焊接专门的培训，合格后方可进行焊接。对油污不严重的管子及焊丝，可直接用清洁棉纱沾丙酮擦洗。

　　一、合金管件出现缺陷如何处理？
　　1、对取样后，检查力学性能不合格的钢管，在钢管上标明批次后，单存放，送往退火间，退火后钢管按批次重新矫直、切头、检查。
　　2、于三次以上及修磨或不合格而判为现状管及处理罐的，用呗漆写明后，打捆、过称后入库，等待处理。
　　3、经检查合格的钢管进行喷标、测长、称重、打捆、入库。
　　4、将检查油缺陷的不合格的管子，根据缺陷情况进行管端再切头处理，或进行修磨或改尺。
　　5、需修磨或改尺的管子吊往修磨台或改天锯，同时在钢管上表明批号，班级、钢号、炉号等，切完活磨完后，在吊往检查台重检。
　　二、简述合金管件壁厚和外径的测量方法：
　　1、壁厚测量方法是：用千分尺在钢管的同一截面上对称地测量8点以上，若有一点壁厚超过壁厚超过壁厚正负正负偏差，即判为不合格品。
　　2、钢管弯曲度的测量：用平尺和塞尺测量钢管弯曲度，若钢管弯曲度大于所规定的弯曲度值，即判为不合格。
　　3、外径测量方法是：用卡尺测量钢管外径（测量位于对称且不小于4点）若有一点超过外径正负偏差即判为不合格品。
　　三、找到合金管件缺陷后如何标记？
　　1、用菲比或其他笔明显地把检查刀缺陷标记出来。
　　2、内外结疤、凹面、麻面划“圈”起来“O”。
　　3、内折、内螺旋在管表面画“xx......”。
　　4、发纹、外折、划伤画螺旋线“、、、”。
　　5、弯曲管子在纵向上画“~~~~”。
　　6、端部壁厚超差画出“S+、S-”线。
　　合金管件材是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。合金管件定位焊的焊点长度为10～15mm。点数根据管子规格来确定，应尽量少，但不少于三点。焊缝的气体保护：需要对焊缝下、反面进行的气体保护。正面保护应采用适用于铜合金焊接的焊炬进行焊接保护或附加拖尾保护。反面保护可根据焊件形状尺寸，采用背面保护气罩或焊件内腔充氩保护等方法。对于管件之间的对接焊，为了保护获得全熔透焊缝，应采用单面焊接双面成形工艺。焊接过程中，宜采用较小的焊接线能量，防止金属过热。焊接时不需要预热，严禁不用焊丝，直接熔透母材，造成焊缝开裂。多层焊时的层间温度应控制在100℃以下。
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