合金管件中出现缩孔会有什么影响？

合金管件本身的影响：液态收缩率越大，缩孔容积越大；凝固收缩率越大，缩孔容积越大；合金管件固态收缩率越大，缩孔容积越小； 导热性越大，温度场均匀，缩孔容积越小。

 　　缩孔常产生在合金管件铸件的厚大部位或上部较后凝固部位，常呈倒锥状，内表面粗糙。缩孔的形成过程，液态合金充满合金管件铸型型腔后，由于铸型的吸热，液态合金温度下降，靠近型腔表面的金属凝固成一层外壳，此时内浇道已凝固，壳中金属液的收缩因被外壳阻碍，合金管件不能   补缩，故其液面开始下降。温度继续下降，外壳加厚，内部剩余的液体由于液态收缩和补充凝固层的收缩，使体积缩减，液面继续下降。此过程一直延续到凝固终了，在铸件上部形成了缩孔，温度继续下降到室温，因固态收缩使铸件的外轮廓尺寸略有减小。金属和共晶成分的合金，易形成集中的缩孔。断面厚度均匀的铸件，如板状或棒状铸件，在凝固后期不易   外部合金液的补充，往往在轴线区域产生缩松，称为轴线缩松。